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Automatización de los procesos HSE en industria

Actualizado: abr 3

Procesos HSE

En este artículo les daremos algunas claves para la automatización de procesos HSE principalmente en industria. Especialmente en la pesada, en la cual, hay mayores niveles de riesgos.

También hay que decir que, es una de las industrias que mayor impacto generan en el medio ambiente, por lo que es necesaria una buena gestión en los procesos de planificación, diseño y ejecución de la actividad deben ser lo más controlado posible para evitar que las operaciones interfieran en la seguridad y salud ocupacional y el medio ambiente.

¿Por qué enfoque a procesos HSE?

Para que se realice una gestión apropiada, todas las acciones que realice una empresa u organización, en este caso para garantizar la Seguridad y Salud, deben estar sincronizadas. Es decir, todos los departamentos o áreas deben colaborar para alcanzar unos resultados óptimos.

¿Qué debe tener un enfoque a procesos?

Lo que un buen enfoque de procesos debería tener es:

  1. Mapa de interacción entre procesos.

  2. Al menos una ficha de cada proceso.

  3. Indicadores de buenos resultados y de desempeño.

  4. Buenas herramientas para garantizar el cumplimiento.

Por desgracia, no todas las organizaciones lo cumplen, por lo que como mucho, suelen tener un diagrama de flujos en el que se representan las acciones de forma secuencial, los responsables, y las distintas herramientas, información o resultados que se presentan.

Ficha de proceso

A su mismo tiempo, la ficha de proceso debe contener:

  1. Apartado descriptivo.

  2. Entradas y proveedores.

  3. Salidas y clientes.

  4. Descripción del alcance.

  5. Responsables y partes interesadas.

  6. Herramientas documentos y registros.

  7. Indicadores

  8. Diagrama de flujos.


Procesos clave HSE

En el caso de los procesos HSE, los aspectos clave más cotidianos son:

  1. Gestión del riesgo.

  2. Programa de anual control operacional.

  3. Inspecciones

  4. Gestión de incidentes

  5. Hallazgos

  6. Observaciones de conducta

  7. Acreditación de contratistas.

Gestión del riesgo: Elemento clave de Gestión de Procesos HSE

Son las actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en relación con el riesgo e incluye, generalmente, la evaluación, el tratamiento, la aceptación y la comunicación de los riesgos.


Una gestión de riesgos eficaz se centra en la identificación y el tratamiento de los riesgos. Su objetivo es añadir el máximo valor sostenible a todas las actividades de la organización.

Esta gestión tiene que ser un proceso continuo y en constante desarrollo que se lleve a cabo en la aplicación de la estrategia de la organización debiendo tratar todos los riesgos que rodeen a las actividades pasadas, presentes y, sobre todo futuras de la organización.

Etapas de procesos HSE de gestión de riesgos

Etapa 1: Comprensión del entorno y operaciones a desarrollar.

Etapa 2: identificación de riesgos.

Etapa 3: Análisis de los riesgos.

Etapa 4: Evaluación de los riesgos brutos.

Etapa 5: Análisis adecuación controles.

Etapa 6: Evaluación de riesgos residuales.

Etapa 7: Plan de aseguramiento y mejora.

Etapa 8: Auditorías y seguimientos.

¿Qué debemos tener en cuenta en cada una de las etapas de procesos HSE?

Etapa 1: Comprensión del entorno

Debemos tener información relativa a:

  1. Estructura organizativa del proyecto

  2. Mapa de procesos

  3. Características del entorno

  4. Normativa aplicable

Los resultados que se deben obtener:

  1. Esquema de negocio

  2. Identificación de posibles riesgos

  3. Políticas de gestión de riesgos

  4. Programa de trabajo

Etapa 2 y 3 identificación y análisis de riesgos.

Se tienen que analizar por cada actividad, proceso o circunstancia que pueda provocar un riesgo.

  1. Mediante entrevistas a responsables y a expertos

  2. Investigación y documentación técnica

  3. Revisión técnica de procesos

  4. Inspecciones

De cada riesgo debemos identificar:

  1. Nombre/descripción del riesgo

  2. Posibles causas para que se cause

  3. Efectos posibles

  4. Controles internos establecidos

  5. Cadena de responsabilidades

Etapa 4: Evaluación de los riesgos brutos

Riesgo = Probabilidad x Severidad

Puede variar la importancia del riesgo respecto al elemento al que le produce el impacto, ya que un riesgo puede desencadenar otros.

Etapa 5: Análisis adecuación controles

Es importante valorar los controles que afectan a los riesgos para poder calcular el riesgo residual. Que es el sobre el que se establecerían las propuestas del plan de acción de mejora.

Etapa 6: Evaluación de riesgos residual

Debido a que el riesgo en sí se ve afectado por la eficacia de los controles, podemos establecer barreras de distintos tipos para reducir la posibilidad del riesgo o mitigarlo.

Etapa 7: Plan de aseguramiento y mejora

Una vez que se ha calculado el riesgo residual, se puede empezar a diseñar los planes de mejora para mantener un nivel aceptable de riesgo.

Etapa 8: Auditorías y Seguimientos

Finalmente, hay que contar con mecanismos que auditen y certifiquen que los planes de mejora que se están realizando funcionan y hacen que la organización alcance sus objetivos.

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